最近我廠車間加工生產了一批焊接刀片刺繩隔離網，那么今天就來給大家分享一下制作流程吧。

 第一步：刀片的制作，材質選用優(yōu)質Q235熱鍍鋅帶鋼或者不銹鋼帶鋼，304材質不銹鋼高度防腐蝕，能保證生產出的產品使用壽命長，一般使用的是熱鍍鋅材質，更加經濟實用，性價比高。經過高壓沖床的沖壓后形成鋒利的刀片，樣式可以根據要求定制，常用的型號是BTO-22。

第二步：沖壓成型的刀片需要與高強度芯線擠壓包裹在一起，芯線一般為熱鍍鋅或者不銹鋼材質。之后還要進行調直，達到預定的長度就可以自動切斷，焊接用的直條就基本成型了。直條的長度一般得根據咱們的施工設計圖紙使用情況來定。

第三步：將截好的刀片刺繩送入特定的模具，按照既定的經緯方向交叉焊接，這樣出來的網面就是刀片刺網了，隨著機器的運轉，網面會不斷向前移動，達到預定的長度后機器自動截斷。焊接刀刺網的機器與普通網片焊接機不同，需要特別定制。

第四步，接下來就要焊接隔離網了。將焊接好的刀刺網按照施工圖紙對網面進行進一步處理，焊接好邊框和立柱后就可以進行表面處理了。

第五步：表面處理，焊接刀片刺繩隔離網的表面處理一般為噴塑。如為不銹鋼材質則進行酸洗處理。表面處理的目的是提高產品的防腐蝕性能，而且也能加強美觀度。能夠進一步地提高產品的性價比。